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转子秤工作原理:采用测力和测速相结合的原理设计。转子秤称体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、称架、进出料口等组成。一对支点设置在圆盘的中心线上,称重传感器设置在两支点连线的垂直平分线上,转子秤,测速传感器设置在主动电机轴的尾端,支点如同天平刀口,未下料时,调节平衡装置,使圆盘相对于支点处于平衡状态。转子秤的转子由一系列叶片组成,叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间,当下料时,物料从进料口进入这些空间,并随着转子的转动到达出料口排出。此时相对于支点,圆盘里一半有物料,一半没有物料,使圆盘的两个半圆相对于支点失去平衡,称重传感器受力,这个力与圆盘内物料的重量成正比。
---转子秤在连续运转状态下,均衡稳定喂料,必须校正转子盘面的间隙。如果间隙过大,转子盘面之间将会充满山风机吹入的气体,使荷载称重负荷率降低,并出现波动,下料的均匀性受到影响;若间隙过小,转子盘面间运转阻力大,会发生转子秤过载跳停现象。
转子秤的工作过程是:煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀,经过入口软接头进入转子部分,转子秤,被转子隔仓室带走,旋转到达卸料区域,由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出,通过管道送至燃烧器。煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。
判定喂煤稳不稳的现象:煤粉从煤粉仓卸出后进入转子秤转盘内,经过转子秤称重区计量,得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较,如反馈值偏小,则转子秤转速增加,反之就会降低,计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路,再由风机输送到窑头或者分解炉,由于下煤量的多少直接影响到风机输送管道内的阻力,转子秤价格,若阻力增大,风机电流增加,反之电流降低,所以从风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。转子秤实际下料量偏低造成送煤风机电流迅速下降,煤磨转子秤,电流波动较小,分解炉温度也易于控制相对较稳定,说明下煤量比较稳定。
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