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转子秤工作原理:采用测力和测速相结合的原理设计。转子秤称体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、称架、进出料口等组成。一对支点设置在圆盘的中心线上,称重传感器设置在两支点连线的垂直平分线上,测速传感器设置在主动电机轴的尾端,煤磨转子秤,支点如同天平刀口,未下料时,调节平衡装置,使圆盘相对于支点处于平衡状态。转子秤的转子由一系列叶片组成,申克转子秤,叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间,当下料时,物料从进料口进入这些空间,并随着转子的转动到达出料口排出。此时相对于支点,圆盘里一半有物料,一半没有物料,使圆盘的两个半圆相对于支点失去平衡,称重传感器受力,这个力与圆盘内物料的重量成正比。
根据转子秤工作原理及转子秤结构,我们找出了故障的原因:
(1)压缩空气达不到设备要求,含水、油量太高,在空气助流时将水分带到煤粉中,导致煤粉含水量上升,出现结露或下料不利现象。
(2)该厂采用的烟煤为山西神木的烟煤,该煤特点是挥发分高,灰分低,---量高,但缺点是内水较高,煤磨烘干温度即使提高到60℃以上内水仍在3%左右。
(3)因为煤粉仓内外温差较大,粉煤灰转子秤,使得仓壁有轻微结露现象,导致下料管中煤粉会有少量结块,在下料管出口处堵塞部分下料口,造成下料不畅。
(4)转子上表面与顶板间隙过大,转子秤,造成喂料风从转子顶部间隙中向下料管回窜,在下料管出口处形成气囊,阻碍物料---造成波动及断料。
(5)煤粉仓的外保温效果不好,---是下料管没有采取保温措施。
转子秤的工作过程是:煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀,经过入口软接头进入转子部分,被转子隔仓室带走,旋转到达卸料区域,由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出,通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较,由控制装置控制转子的角速度,使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
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